螺旋擠壓脫水機，在固液分離中具有廣泛應用。其核心優點就是連續生產，效率高，維護成本低。但是要針對一鐘特定的物料，想達到最佳的擠壓脫水效果是一項很費時費心的工作。


       選擇螺旋擠壓脫水機，首先要看物料的性質，因為不同的物料性質，其液態和固態的聚合力不同。在觀察物料的同時應注意液體的粘度是一項重要指標，常會遇到相同的物質濃度不同，液體的粘度也不同。液體粘度越大，固液分離時需要的時間和力量就越大。每一種物料對應設計的是一種螺距和轉速，一種物料對應的就是一種螺旋設計方案。
      根據用戶所提供的物料，做為螺旋擠壓脫水機生產廠家，需要經過一些實驗來驗證最佳的壓榨方案。比如，我們會準備多種結構的螺旋，通過更換壓榨螺旋的外形尺寸，通過帶變頻器的電機來改變壓榨機的轉速，通過更換篩網來改變分離出來液體中固形物的含量。螺旋擠壓脫水機生產商企業同時具備檢測手段，來檢測脫水后物料的含水量，給使用者一個準確可信的運行結果參數。


     其次是壓榨后物料含水量的要求和分離出來的液體中固體含量的高低壓榨后物料的含水量，是通過專用的檢測儀器檢測的。實現壓榨后的物料爭取達到含水量較低，是通過改變壓榨螺旋和延長壓榨時間來實現的?？此坪唵蔚膲赫ピ囼?，是需要壓榨設備的設計者豐富的經驗和較強的理論基礎支撐的。
    很多情況下特定用戶既需要壓榨后物料的含水量比較低，又在工藝上需要每天把壓榨腔內的固體清洗干凈防止物料在工作環境溫度下發生化學變化。很多螺旋擠壓脫水機使用中，物料在壓榨腔內形成較高的擠壓料層，清理出來非常麻煩。通過什么手段來實現機器自動清理，就反映了一個設計者較高的設計水平和設計理念，設計的合理性是直接影響用戶在使用過程中的成本差距。
    壓榨螺旋的使用壽命，是一個非?，F實和棘手的問題，壓榨螺旋長時間在較負荷下工作，表面磨損和沿螺旋最大直徑的螺旋葉片方向磨損較快。一些季節性使用的螺旋擠壓脫水機，比如壓榨水果類的葡萄榨汁，通常情況下只在水果采摘節使用很短時間。這種情況下螺旋葉片的磨損，通常在10年以后才表現出來。


     運行運程中軸向磨損，會造成螺旋葉片和篩網之間的間隙加大，其結果是壓榨后物料的干度下降，同時會形成進料速度下降，產量降低，甚至物料返料打滑。
     徑向磨損造成螺旋葉片減薄，葉片在物料的反作用力下后翻，導致壓榨機失效，該技術是我們公司的核心技術，已經達到了物料避免后翻的最科學的設計方案。
     現如今，在壓榨設備行業，世界上大大小小的相關企業和公司上千家，國外固液分離脫水技術正在迅猛發展，國內雖然也有一些制造廠家堅持不懈地在開發產品市場，但實事求是地說，國內產品品種還差的很多，缺乏創新和開拓，更遺憾的是缺乏研究人才，產品相互仿制，試圖用一兩種機型來適合多變化的不同物料的固液分離是不現實的。
     國內企業只有通過資金方面的大力支持和技術人才的付出才有可能推出科技含量更高的壓榨機產品。